锯切套丝打磨生产线结构:
1、该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。
2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。
3、采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。
4、锯床采用国内专用的双面夹锯床;
5、合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。
6、PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能;
锯切套丝打磨生产线优势:
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力
2、节约场地:该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存
3、减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输
4、提高效率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品
5、保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正