钢铁厂烧结机除尘器达标技术成熟经验

钢铁厂烧结机除尘器达标技术成熟经验

烧结机机头除尘器作为烧结主工艺生产线上的重要设备，要使其长期处于工作状态，应该从设备选型、设计、制造、安装、维护、烧结生产工艺相互配合等方面共同努力，保证各相关因素都能处于可控并且合理的范围之内，才能确保烧结生产、可靠且满足达标排放。

烧结机头电除尘器存在的问题主要有两方面：一是设备本体严重老化。该电除尘器已运行20余年，许多零部件损坏、变形或者老化，甚至腐蚀。阴大小框架、阳极板等均有扭曲、变形、脱焊、磨损等情况;灰斗、壳体及进出口喇叭也均存在壳体腐烂导致漏风等现象;此外，振打装置磨损严重等均影响了除尘器的正常运行；二是收尘面积不足。为满足现行国家标准，对烧结机机头电除尘器进行分析，计算得出所需除尘面积为14996.7m²，远大于总收尘面积8845m²，故不能满足达标要求。

钢铁厂烧结机除尘器达标技术成熟经验

钢铁烧结机布袋除尘器性能特点：

1、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

2、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。

4、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。

7、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

钢铁厂烧结机除尘器达标技术成熟经验

为实现该厂烧结机头电除尘器稳定达标排放的要求，通过分析原电除尘器除尘效率较低的原因，采取加宽扩容电除尘器本体，增设电场荷电极、电场横置收尘极、预荷电凝聚电场，改沉降室为樻置电场，增设末电场辅助电极等措施来提髙高电除尘器的捕集效率。通过改造，电除尘器满足国家排放标准要求，完成增效的目标，为节能减排做出贡献。更多详情咨询15720472076微信同号，联系人：王梅。我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位”。