钢厂转炉三次除尘器整体设计优势体现

钢厂转炉三次除尘器整体设计优势体现

钢厂转炉三次除尘器的操作原理：粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被机器拦截，这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰给排出除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障报警的设计是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。钢厂转炉三次除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

钢厂转炉三次除尘器整体设计优势体现

钢厂转炉三次除尘器除尘技术与应用

1、钢铁厂转炉除尘器应用特点∶钢铁厂生产中产生大量粉尘，环境治理手选是布袋除尘器防尘，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。就出现解决了减排问题，直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，这类机械防尘、工业除尘器在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;因为只要选择通风除尘，钢铁厂除尘器就一定要有高耗能的风机和布袋除尘器，就可以发现一些值得改进的问题∶比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80、甚至90以上都是10m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，节能降低成.本就比较难。采用通风除尘时也要先考虑能耗低的电除尘，醉后考虑布袋除尘器。

钢厂转炉三次除尘器整体设计优势体现

钢铁厂除尘器改造几大顺序1.钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

2.收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

3.为防止本设备粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小于5g/m3的无bao炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于除尘设备各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

4.为了调整除尘设备风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。更多详情咨询15720472076微信同号，联系人：王梅。