泵的试运转: 1、各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; 2、查明管道泵和共轴泵的转向。 3、驱动机的转向应与不锈钢液下泵的转向相同。 4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 5、设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。 6、泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。 。
FY液下泵拆卸与装配: 1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂在支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。 3、对更换滚动轴承或填料,则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。要更换填料,先取出填料压盖,再取出并更换的填料。 4、装配与拆卸NB,0次序相反,一定要注意轴上配件的同心度。 。
FY液下泵泵拆卸与装配: 1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。 3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆嫘母,取出轴承体。 4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。 。
液下泵产生噪音有以下几个原产生原因: 1、电气方面:电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。 2、轴承损坏的原因:由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏,仔细听辨是哪个点发出来的声音,更换新的轴承。水泵的质量及其它方面由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化,产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。 。
泵的试运转: 1、各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定; 2、查明管道泵和共轴泵的转向。 3、驱动机的转向应与不锈钢液下泵的转向相同。 4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 5、设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。 6、泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。 。
不锈钢液下泵维护与保养: 1、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将水泵放在清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证水泵的清洁。 2、水泵应有专人管理与使用,并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。 3、在常规状态下,泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30#机油),使机械密封保持良好的润滑状态,可以提高机械密封的使用寿命。 4、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封环损坏将直接影响泵的性能,必要时应更换。 。
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