酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用zui为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
酸洗中使用zui为常见的是盐酸、硫酸、磷酸 磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀 因此酸洗磷化污水的主要来自于酸洗和磷化两个过程。根据现场情况不一样可能同时也会包含预脱脂、脱脂、表调、钝化等加工前处理工序。
酸洗磷化常见步骤有哪些？ 在生产过程中常见的过程有三类 第--类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化 第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化 第三类：除油脂--水洗--表调--磷化
酸洗磷化污水中的主要污染物及来源
1、除油（预脱脂、脱脂） 先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生连续及定期排放的废水。 主要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。
2、表调（表面调整） 磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。定期排放表调槽液； 主要污染因子为COD、表面调整剂等。
3、磷化为了保证前处理质量，提高零件的耐蚀性，采用磷化处理工艺。磷化处理工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层的附着力强的钝化膜层，使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损的能力、与后续涂层有良好的附着力。 主要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。
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