技术参数： 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。 自吸泵适用于化工、石油、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。 ZW自吸排污泵，主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、迸、排接管等组成泵的结构。 。
ZW自吸泵主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、迸、排接管等组成泵的结构。泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与工作腔相通，构成泵轴向回流外混式系统。停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当起动吋，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上出。液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 。
压出室液体流速确定： 离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。 压出室隔舌与叶轮间隙确定： 对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上。 。
压出室液体流速确定： 离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。 压出室隔舌与叶轮间隙确定： 对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上。 。
普通离心泵在吸入管路的下端装有底阀，在启动前需要较多的水把整个吸入管路充满。底阀常常由于夹入杂物或本身关闭不严而出故障，消除这些故障有时要花费很大劳动量，特别是在冬天。 自吸泵的吸入口一般都高于叶轮吸入口，只要在泵体内灌水即可启动，没有上述缺陷。劳动此对流动排灌，移动工作、启动频繁和灌水困难的场合使用自吸泵是很方便的，农业、建筑施工、油槽车卸油,油库、消防和造船等很多地方采用自吸泵。 。
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