IJ化工泵的安装要求： 1、对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 2、对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 3、对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。 4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应三年一次大检修的要求，石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。 5、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。 6、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 。
IJ型化工泵动力密封的工作原理： 利用背叶片或副叶轮带动密封腔内的流体高速旋转并产生离心力，此力与工作叶轮产生的压力相反，以至减少或完全消除导致泄露的压差。 动力密封使用说明： 因为动力密封需靠叶轮背叶片或副叶轮旋转来达到密封，开车时填料不起作用，所以在设备停车时应对填料压盖进行调整，达到无泄漏，开动设备前先将填料压盖放松，后启动设备，以防填料烧损，当进口压力超过0.15MPa时此种密封的效果不甚理想，建议采用机械密封。 。
碱泵机械密封泄露改进措施，改变弹性元件结构： 将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。 。
IJ耐腐蚀化工泵泵的轴封型式： 机械密封：特殊设计成内装外注式单端面，动环固定，静环补偿机封，密封腔内通八一定压力水，冲洗磨擦端面，同时起冷却作用。 泵的材质：泵的过流部件均采用不锈钢材料，用户可根据所输送介质对泵腐蚀的情况，选用相适应泵的过流部件（即泵体、泵盖和叶轮）材料。 。
IJ化工泵的旋转方向： 从驱动端看，按顺时针方向旋转，转向于F型泵相反。 泵的结构特点： 泵体为轴向吸入、径向排出。吐出口与轴在一垂直平面，泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上。泵盖通过止口固定在悬架体上，泵体和悬架体将泵盖夹紧。在检修时拆除悬架体和泵体之间的联接螺母，泵的转动部分便可由泵体中退出，无需拆卸进出口管路。这是国际上一种通用的化工泵结构。对于大规格泵，泵联轴器和电机轴之间加一中间加长节。这样在检修时，拆下中间加长节，转动部分可退出泵体，电机不必移动。 。
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