碱泵机械密封泄露改进措施，静环补偿取代动环补偿： 在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。 增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。 适当增大冲冼线孔径： 针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。 。
碱泵机械密封泄露改进措施，改变弹性元件结构： 将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。 。
IJ型化工泵产品优点： 1、可以输送高粘度或固体的介质，这时泵的效率较IH泵高； 2、非对称截面蜗壳减少了流体的冲击损失，缩短了泵壳尺寸； 3、增加轴的强度，减少了转子的挠度，因而运行稳定，密封寿命长； 4、叶轮螺母与叶轮做成一体，改善了泵的入口条件，提高泵的抗汽蚀性能； 5、先进的轴封形式，使密封效果更佳，减少了泵的泄漏； 6、可以不拆卸泵壳和叶轮的情况下调节泵的间隙，减少了维修时间，节省维修成本。 。
IJ化工泵的旋转方向： 从驱动端看，按顺时针方向旋转，转向于F型泵相反。 泵的结构特点： 泵体为轴向吸入、径向排出。吐出口与轴在一垂直平面，泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上。泵盖通过止口固定在悬架体上，泵体和悬架体将泵盖夹紧。在检修时拆除悬架体和泵体之间的联接螺母，泵的转动部分便可由泵体中退出，无需拆卸进出口管路。这是国际上一种通用的化工泵结构。对于大规格泵，泵联轴器和电机轴之间加一中间加长节。这样在检修时，拆下中间加长节，转动部分可退出泵体，电机不必移动。 。
IJ型化工泵动力密封的工作原理： 利用背叶片或副叶轮带动密封腔内的流体高速旋转并产生离心力，此力与工作叶轮产生的压力相反，以至减少或完全消除导致泄露的压差。 动力密封使用说明： 因为动力密封需靠叶轮背叶片或副叶轮旋转来达到密封，开车时填料不起作用，所以在设备停车时应对填料压盖进行调整，达到无泄漏，开动设备前先将填料压盖放松，后启动设备，以防填料烧损，当进口压力超过0.15MPa时此种密封的效果不甚理想，建议采用机械密封。 。
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