IJ化工泵的安装要求： 1、对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。 2、对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。 3、对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。 4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应三年一次大检修的要求，石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。 5、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。 6、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。 。
IJ型化工泵使用注意事项： 1、应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。 2、开车前用手扳动联轴器。有无在安装过程中产生卡死现象，如有碰擦异常应予消除。 3、启动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。 4、冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水。对新安装的管路和储罐应冲洗干净，防治有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。易结垢的水质会堵塞冷却冲洗液通路，同样会影响密封的使用效果和寿命。 5、用冷凝水作密封冲洗液效果是理想的，温度应＜80℃。 6、冷却冲洗液的压力为≤0.1MPa，流量为0.63m3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。 。
碱泵机械密封泄露改进措施，静环补偿取代动环补偿： 在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。 增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。 适当增大冲冼线孔径： 针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。 。
IJ型化工泵动力密封的工作原理： 利用背叶片或副叶轮带动密封腔内的流体高速旋转并产生离心力，此力与工作叶轮产生的压力相反，以至减少或完全消除导致泄露的压差。 动力密封使用说明： 因为动力密封需靠叶轮背叶片或副叶轮旋转来达到密封，开车时填料不起作用，所以在设备停车时应对填料压盖进行调整，达到无泄漏，开动设备前先将填料压盖放松，后启动设备，以防填料烧损，当进口压力超过0.15MPa时此种密封的效果不甚理想，建议采用机械密封。 。
IJ耐腐蚀化工泵泵的轴封型式： 机械密封：特殊设计成内装外注式单端面，动环固定，静环补偿机封，密封腔内通八一定压力水，冲洗磨擦端面，同时起冷却作用。 泵的材质：泵的过流部件均采用不锈钢材料，用户可根据所输送介质对泵腐蚀的情况，选用相适应泵的过流部件（即泵体、泵盖和叶轮）材料。 。
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