双吸离心泵停机和停机后的注意事项： 泵停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护。在不拆卸零部件的情况下，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期检修，更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况检查轴套磨损情况。 。
双吸离心泵的停止： 1、关闭出口管路中的截止阀； 2、如累出口管路中有止回阀，则截止阀可以维持打开状态以得到一个回压； 3、关闭电机； 4、如果有的活，关闭进口阀； 5、关闭辅助管路； 6、如果有冷却水的话．等泵冷却后再关闭。 7、如果发生霜冻或长时间停车，排空单级双吸泵和冷却腔(如果有的话)，或者采取其它的防冻措施。如果单级双吸泵配的是填料密封，拆除填料。如果泵处理的是污水，为防止在停车期间被腐蚀，排空并冲洗。 。
双吸泵轴与轴承存在一定间隙，轴与轴承不同心，中心距较大，间隙中又缺乏润滑时，转动着的轴颈与橡胶轴承在一点接触，轴颈受到轴承给它的切向力，设力作用方向与轴的转速的方向相反，将此力向轴心平移，其力学效应相当于一个反时针方向的转矩和一个作用在轴颈中心的力，这个力平行于轴承壁接触点的切线方向，并且有使轴颈下移的趋势，因此轴颈将沿轴承壁作纯滚动，相当于一副内齿轮，这样就形成与轴旋转方向相反的回转运动。 。
双吸泵运行中检查： 应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处有少量的泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于10mL／h；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃并注意有无异响、异常振动，注意出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。 。
双吸离心泵安装及装配偏差引起的振动。泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有一定关联。泵体安装完后，扬水管及泵头（不包括滤网）总长为26m，均为悬空挂置，如果扬水管垂直度偏差过大，在泵转动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。双吸离心泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在士2mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间隙。 。
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