压滤机入料泵平时的维护保养不可少，一般情况下只需要进行表面的维护保养，如果有必要才能拆开零部件来检查维护。一般大修的时候才需要拆装。 拆泵的时候要注意确保泵内液体排放干净，如果拆转子，转子轴承箱内的润滑油应排放干净，如果是新加的油存起来，维修后继续使用，不要直接倒掉。如果有些紧固件生锈不好拧，可以进行润滑螺母，或者木锤轻敲螺母再拆卸，禁止暴力拆卸。拆装的时候要提前做好标记，以免安装时出错。 压滤机入料泵的拆卸的顺序，先把电机与联轴器拆开，然后将电机卸下，其次拆开泵壳，叶轮，护板等部件，后拆转子，轴承箱，轴承等部件。拆卸以后检查零部件是否磨损严重，是否需要更换。 。
YLB负压装置压滤机专用泵引进离心泵新技术的基础上，结合我厂多年生产经验改进而成。机械密封采用负压装置。在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备。 用户可根据不同介质条件选用相应的密封结构，该泵不仅能在压滤机特殊条件下使用，同时能满足各种工况条件下酸碱溶剂的输送。 。
YLB无泄漏压滤机专用泵是按用户实际使用要求精心设计、研制成功的新型无泄漏压滤机专用泵。其额定性能点和尺寸等都采用国际标准iso2858-1975（e），是取代搪瓷泵、陶瓷泵、衬胶泵、氟合金泵、f型耐腐泵、ih化工离心泵更新换代产品，能满足压滤机工艺流程中输送温度为-10℃~110℃带有颗粒、粘度的各种腐蚀液体浆料。该产品广泛应用于化工、石油、淀粉、制药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。 。
YLB-II型双级耐腐耐磨料浆泵的另一个优点是：耐磨性好，因为以较低的单个叶轮线速度，获得较高的泵出口压力。从而克服了单级料浆泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效提高了叶轮、泵盖等磨损件的使用寿命；YLB-II型双级耐腐耐磨泵由于压力高，在配用高压过滤的压滤机时、过滤效果好，滤饼含水量少，克服了压滤机配用泵压力不足的缺点。 。
压滤机入料泵的维护保养： 每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。对润滑剂的添加要注意不能被污染，合适的润滑剂很重要。保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，要及时更换填料或者一些零部件等。对压滤机入料泵的维护保养是不可少的，对各个部件的检查以及保养，延长设备的使用寿命。 。
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