在使用混凝土泵车的时候,很多的情况会造成泵管的堵塞。如果出现这种情况,会对工作效率造成很大的影响。如何减少和避免这种状况的出现就需要先了解堵管是怎么造成的。
一:混凝土输送泵砂浆用量太少
因为首次泵送时,搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸附一部分砂浆,如果砂浆用量太少,将导致部分输送管道没有得到润滑,从而导致堵管。
正确的砂浆用量应按每200m 管道约需0.5m 3 砂浆 计算 ,搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0.2m 3 左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管,砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。
二:砂浆配合比不合格
砂浆的配合比也很关键。当管道长度低于150m时,用1:2的水泥砂浆(1份水泥/2份砂);当管道长度大于150m时,用1:1 的水泥砂浆(1份水泥/1份砂),水泥用量太少也会造成堵管。
三:气温变化导致的堵管
夏季气温较高,管道在强烈阳光照射下,混凝土易脱水,从而导致堵管,因此在管道上应加盖湿草袋或其他降温用品。冬季应采取保温措施,确保混凝土的温度。
以上是总结的导致混凝土泵车堵管的几个常见原因及预防措施,在实际生产过程中,由于外界条件变化,如长距离运输、脱水、配合比、温度、弯头过多、洗泵车、没有按照操作规程、在泵管内有混凝土的情况下停顿时间过长、加长管道一次性加的太长等等 都可能造成堵管。