采煤不见煤，济三矿区天蓝水清、空气更清新了

矿区无尘化管理

烟尘漫天已不再

在济三煤矿泗河码头煤场，厂区四周均由蓝色防风抑尘网围挡，新建的四座2万吨煤仓高高耸立，从矿井生产出的煤炭通过5条全封闭的皮带栈桥运往煤仓储存，再由煤仓经全封闭输送带直接送往附近港口装船，整个生产过程全程封闭，看不见煤炭更没有粉尘产生。

矸石场内，两座大型气模棚实现对煤矸石和煤泥的封闭储存，通过全封闭输送带实现运输，喷淋系统覆盖厂区各个角落。如今，厂区烟尘漫天的景象再也不复存在。

“原来进煤矿必须穿靴子，只要靠近煤场30米，保准个个灰头土脸。”兖矿集团济宁三号煤矿环保负责人表示，生态文明建设是一项长期性的工作，近年来，济三煤矿大力发展循环经济，先后投入环保项目资金4亿元，实现矿井无尘化管理，矿区生态文明建设渐渐走上健康发展的道路。

“去年，矿上进行储装运系统技术改造工程，分泗河码头煤场、东部煤场洗矸场地、东部煤场煤泥场地三部分建设实施，整个煤炭及煤泥、煤矸石等附属产品的生产将实现全程封闭，实现产煤不见煤，从源头上遏制煤炭扬尘污染排放。”该负责人介绍，项目建成后，能够有效控制煤场、矸石场扬尘污染，尤其是减少煤炭、矸石在运输、装卸等操作过程中向大气逸散而形成的污染，使周边地区环境得到进一步改良，切实改善大气环境质量。同时，还能够大大降低煤场存煤的风力损失和煤场扬尘对环境的污染，节约资源的同时，促进了煤场周围居住环境及周边地区生态环境改善。

循环经济兴起

企业效益大提升

除了打造全封闭的生产运输体系，济三煤矿和周边配套企业还建立起“循环经济”产业链条，将令人头痛的固体废物“变废为宝”。“在煤炭开采、运输等生产过程中，需要不断喷水抑尘，细碎煤炭粉末与水混合后就形成了‘煤泥’。在过去这些煤泥属于固体废物，需要企业拿出一大笔费用进行环保处理，不但造成资源浪费还对环境造成较大负担。”该负责人说，自从济三电厂两组总装机容量2×135MW燃用混煤、煤泥等低热值燃料的发电机组投入使用后，煤泥“摇身一变”成为宝贵的能源燃料，煤泥掺烧比例达到55%以上，年发电量16亿多度，处于循环流化床机组国内领先水平。

“封闭生产实现‘采煤不见煤’，彻底解决扬尘问题。产煤过程中产生的固体废物煤泥，通过煤泥混烧、矸石制砖变废为宝，使得固体废物排放降到zui低。通过打造循环经济链条，实现了企业效益与生态保护之间的动态平衡。”太白湖新区环保局工作人员说道。

在太白湖新区，像济三煤矿这样的企业不在少数。位于石桥镇的恒鼎节能建材有限公司也因在环保方面做了诸多有益探索和实践，取得了较显著的经济效益和社会效益。“我们的工人，现在一个个穿着浅色衣服，比起以前整个人都精神多了。”谈起厂区的变化，恒鼎公司环保负责人笑得合不拢嘴。他表示，在太白湖新区环保局的督促下，企业投入巨资，改造脱硫塔，增加除尘设施、硬化绿化厂区路面，并安装了近6000平方米的防风抑尘网，整个厂区再也看不到传统砖窑的“黑烟囱”了。

“厂区污染源主要来自于二氧化硫、烟尘和碳化物排放，厂区完成脱硫降尘设备改造后，实施煤矸石制砖项目，利用煤矸石的自燃原理，摆脱了传统的燃煤烧砖机制，不但实现了煤矸石的废物再利用，还大大降低了废气排放量。”该负责人表示，自从加装环保设备后，员工工作环境改善了，生产积极性提高了，企业效益也大幅提升。