一、通识
- 内高压成型液压机是专门针对特定工件进行设计的专用压力机，不是通用机械，不能指望用同一台设备生产出各种零件;
- 内高压成型液压机一般由六个部分组成：机架、合模油缸、侧推油缸、液压系统、高压源、PLC控制系统，外加有一定尺寸要求的模具模框;
- 机架有框架式、四柱式和榫卯式，其中榫卯式为河南兴迪锻压设备制造有限公司的发明专利，是本公司唯一独有的结构型式，特别适用于成型大尺寸工件;
- 合模油缸有单主缸式和多主缸式，一般，在总合模力相等的情况下，单主缸式的内高压成型液压机工作台面小，适合于加工短而粗的工件，多主缸式的内高压成型液压机工作台面大，适合于加工长而细的工件;
- 内高压成型液压机合模力——指内高压成型液压机各主油缸公称力之和。
机器合模力(各主油缸公称力之和)kgf = 工件在水平面上的投影面积cm2 × 工件成型时需要的贴腔压力MPa×10-----(1)
轴向进给力——侧推油缸公称力。
确定轴向进给力的近似公式(不考虑摩擦力及维持管材塑性变型所需的力)是：
轴向进给力(侧推油缸公称力)kgf = 管材内径cm² × 0.785 × 工件成型时需要的贴腔压力MPa×10-------------(2)
- 内高压成型过程中合模油缸是静止不动的，机器对偏载载荷不敏感，但偏载载荷中心绝对不能离开油缸活塞杆小头端面。
- 本机的合模力为300T×2 = 600T = 600000kgf，如果工件成型时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa，根据公式(1)计算可得工件在水平面上的投影面积为240cm2，要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成型时的贴腔压力，让两者的乘积不大于合模力，否则模具会被抬起;
- 本机的侧推油缸为100T = 100000kgf，如果工件成型时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa，根据公式(2)计算可得管材内径为7.14cm，要增大管材内径就要降低成型时的贴腔压力，让两者的乘积不大于侧推油缸公称力，否则会让侧推油缸失效;
- 本机为双主油缸结构，两主油缸的中心距为1200mm，油缸活塞杆端直径为355mm，因此模框的长度尺寸必须大于880mm，且有足够的刚度使其在工件成型时不会产生模腔分离现象。
- 本机的合模力为400T×2 = 800T = 800000kgf，如果工件成型时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa，根据公式(1)计算可得工件在水平面上的投影面积为320cm2，要增大工件在水平面上的投影面积就要降低成型时的贴腔压力，让两者的乘积不大于合模力，否则模具会被抬起;
- 本机的侧推油缸为200T = 200000kgf，如果工件成型时需要的贴腔压力为250(增压器最大输出压力)MPa，根据公式(2)计算可得管材内径为10.1cm，要增大管材内径就要降低成型时的贴腔压力，让两者的乘积不大于侧推油缸公称力，否则会让侧推油缸失效;
- 本机为双主油缸结构，两主油缸的中心距为800mm，油缸活塞杆端直径为420mm，因此模框的长度尺寸必须大于400mm，且有足够的刚度使其在工件成型时不会产生模腔分离现象。
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