1.可以减少模具和零件数量,可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具,而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量,锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件,锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%~50%;而对于空心阶梯轴类零件最大可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例,散热面积增加了43%,而焊点由原来的174个减少到20个,加工工序也由原来的13道减少到6道,生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度,尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。
提高锁管机的使用寿命,就等于是降低采购成本,提高生产效率,日常操作中一些习惯性的动作,往往会给锁管机性能带来很大的危害。如我们常见的液压系统的突然启动、停机、变速或换向时,阀口突然关闭或动作突然停止,由于流动液体和运动部件惯性的作用,使系统内瞬时形成很高的峰值压力,这种现象就称之为液压冲击,会对密封装置、管道或液压元件造成很大的破坏,还会引起液压设备振动,产生很大噪声。