双螺旋锥形混合机介绍：

双螺旋锥形混合机是集日本、美国混合技术之精华，独立创新研制的设备，新颖、节能，独具特色，广泛应用于化工、制药、电池、染料、涂料、矿山、饲料、食品、添加剂、塑料、耐材、陶瓷、建材及砼外加剂等行业的粉体、颗粒、液体、纤维或片状等物料的混合，设有喷液装置，对混合物适应性广、不受磨碎和压溃、无分层离析、无沉积、死角等现象，是粉体等行业重点推广的混合设备。

双螺旋锥形混合机对混合物适应性强；对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有好的适应性。

工作原理

双螺旋锥形混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合。

双螺旋锥形混合机的选型方式

1、该设备为批次式混合机，根据每批次物料处理量或者混合物料体积，在规定范围内选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，设备材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢等多种，材质选定后再依据要求确定表面处理要求。

3、根据物料比重、流动性等性质，以及启动形式来确定配置的驱动能力，启动形式可分重载启动和空载启动。

4、依据实际工艺需求，增加辅助功能组件，如喷液、加热或冷却等。

5、设备开口设计要求，如加料口、清理口、排气孔等。

6、选择出料模式，可选用蝶阀、球阀、翻板阀、星形卸料阀及刀型闸阀出料方式，其驱动形式可分手动、气动、电动。

与单螺旋混合机比较，有如下的优点：

1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。

2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。

3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

4）混合机壳体高度低。

5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。

6）物料的混合死角可以减小到低限度。

7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。

8）避免维修设备底轴承的工作。

9）有利于设备向大型化方向发展。