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⑴钢套钢管道安装前,按深化图纸分段编号,核实记录无误后,再对内管清理检查,经质检部确认后安装封闭连接。钢套钢管道安装时,不应使其重量作用于转动设备上,不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行,必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。
⑵钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定:
直管段对接焊缝间距,内管不应小于200mm,外管不应小于100mm;水平管段外管剖切的纵向焊缝,应置于易检修的部位;内管焊缝上,不得开孔或连接支管段,外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管;钢套钢管道安装完毕,应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上,以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口,与碳素钢接触部位采取保护措施。坡口角度无论用何方法开坡口,均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致,坡口面光滑无氧化层。坡口加工后作外观检查,不得有裂纹,夹渣等缺陷。
管道对口前,应检查管子端面的垂直度,对口间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管组对时,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。不同壁厚的管组对时,当两壁厚差大于1.5mm时,应按要求加工过渡。管道组对时应清理管内和管间杂物,对于小管用压缩空气吹扫,对于大管可用棉纱头或清管器清理,清理、切割和组对完成后管道两端应封闭。
管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理,应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。
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