（1）用清水稀释时,应注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后,会出现不相容,浮出清液的现象.应以PH调整剂进行调节,兑稀时应遵循少量多次的原则.

（2）未开封的产品应在5-35℃环境中储存,避免高温或0℃以下储存.用剩的漆应单独存放,应及时用盖将漆密封盖严,再用时维护PH值为7.5-8.5.

（3）自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥.

（4）涂装后的漆膜烘干时,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响.

（5）在工件喷涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软.

（6）漆的实际涂布率,取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整).

（7)漆在使用过程中,防止污染,而影响涂装的表面效果,涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量,否则涂装好的漆膜在未表干时,落上灰尘,影响表面效果.

(8)喷涂操作时,注意气泵与气泵压力是否正常,供气量是否可满足正常喷涂需要,气泵中是否含水、含油.气泵小,供气压力低,供气量不足出现喷漆雾化效果差,喷涂幅面小,喷涂效率低;空气中含水,喷涂漆膜易出现小的气泡,空气中含油,漆膜易出现缩孔.这些膜面缺陷会影响漆的正常使用.

(9)施工时,严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固.

(10)室外喷涂施工时,风速大于三级,喷涂时漆雾到处散落,而不易喷到工件表面,使涂装效率变低,不宜施工.

(11)对于浸涂来说,根据不同工件形状,不同工件上漆厚度,调制不同粘度。