水性防锈涂料使用时常见问题和产生原因

 　水性防锈涂料由于其表面张力较高，容易产生诸多问题和缺陷，建议采取以下方法加以防治。
  1.从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着。
  2.生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项。
  3.合理的涂装管理和工艺。
  　4.必须要选择耐水性能良好的防锈基的防锈颜料和合适的防锈助剂。

      水性防锈涂料常见问题和产生原因：
1、漆膜鼓泡。主要原因是基材有油污、锈粒、灰尘等；涂料结构不致密或涂料中亲水物质太多 ，水容易渗进，产生了气压，把漆膜顶上来。
2、膜面泡孔。主要原因是消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打涂料黏度过低 ，喷涂时喷枪未调到佳处。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入。
3、涂层缩孔。主要原因是调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；涂料铺展流动性 差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。
4、硬度问题。主要原因是与基料的瓦及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中 的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过；涂膜太软，水的 渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
5、漆膜外观问题。漆膜不平整、光泽不高、视觉效果差，其原因是由于涂料的表面张力大，内 部不流动铺展，膜面流平性差；这主要与颜基比或PVC较高有关，与基料和颜料的品质有关，与 底层的平整度有关。


     水性金属漆在喷涂施工中要注意哪些问题

       水性金属漆针对金属防腐应用的涂料，在各个制造行业都能应用，如今的金属涂料还可以做汽车涂料使用，水性涂料早已逐渐替代油溶性涂料，二种涂料成份不一样，目的相同，在喷漆的应用中却又有一丝的差别，水性金属漆在喷涂中要注意哪些事项：
不论是水性涂料还是油性涂料，在喷漆中须维持洁净度，防止在喷漆金属材料漆层后表层有小黑点，汽泡等难题出現，出現这种情况，都是因为在个人喷涂或是自动生产线喷涂过程中沒有做好有关地区的清洁工作，即便喷漆了，所产生的实际效果却并不是显著，我们知道锈蚀之间是能够逐渐扩张的，一个小小汽泡就会影响整个金属的使用寿命，持续对其他部位造成环境污染。

不同季节，不同环境中，喷涂所要注意的事项同样不同，特别是在是在环境湿度相对性较高的地域，尤其是夏天，相对湿度大，非常容易产生潮湿状况，包含梅雨天气，这种都是造成环境湿度较高，水性金属涂料在喷漆的那时候就会由于环境湿度较高而使得水性涂层系统遭受很大的破坏，从而造成流动和悬挂现象，因而在喷漆的那时候必须做好自然通风降湿干躁解决，针对早已喷漆过的金属材料漆层要做好耐污，防潮工作，不论是自然环境的环境湿度還是洁净度都是对水性金属漆喷漆中导致危害，工程施工时要做好工作中提前准备。