满足SC标准的脱胶脱酸脱色脱臭精炼 1吨每天不锈钢茶籽油精炼设备

500公斤每天红花籽油精炼设备全不锈钢精炼设备

XXJL-300型食用油精炼设备

一、投资小见效快。

设备简介：

由精炼罐2个、真空脱水脱色罐、脱色过滤、脱臭罐、蒸汽发生器、真空系统、精细压滤机及油泵、电机和电控系统组成，可实现毛油脱胶脱磷、脱酸、脱水干燥、脱色、脱臭精滤功能。

主要过程：过滤、水化（脱胶）、中和（脱酸）、吸附（脱色）、冷冻（脱蜡、脱硬脂）、蒸馏（脱臭）等。

二、耗能低 占地面积小。 

三、油质达国标一级。

工艺分类：根据油料的不同、毛油的制取工艺不同、客户对成品的要求不同、处理量的大小不同和精炼的方法不同，我公司的精炼设备分为三种：间歇式精炼设备、半连续式精炼设备、全连续式精炼设备。

四、结构紧凑，布局美观。

 工艺特点：

1、投资小收益快，适用于小规模生产加工的用户。

2、占地面积小、设备操作灵活，节省人工。

3、适用于多种油料的精炼，利于用户业务拓展。

4、以化学法和物理法相结合的精炼工艺，很大成度的提高成品油的质量。

5、各精炼阶段独立设计，有利于后期扩大生产规模。

7、缺点：处理量小，热能损耗大，成品油得油率低。.

五、结构简单，操作方便。

为满足小规模油脂加工厂的需要，三邦机械成功开发出专用于中小规模油脂加工厂的小型食用油精炼的成套机组，实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化，如今三邦机械成套精炼油设备正加速走进全国各地中小型油厂，深受油用户的，通过该精炼油设备精炼后的油品达到国家一二级（含蜡脂油类达国标二级），可用于申请QS认证，以上食用油标准，可直接灌装销售！

操作流程：

毛油--脱胶脱磷（水洗）--脱酸（碱炼）--脱色（白土吸附）--脱水（加热干燥）--脱臭（蒸馏）--成品油

 处理效果：

经精炼机处理后的油脂，色泽透明，长期放置无沉淀，下锅不起沫，无油烟，达到国家食用油标准，可直接灌装销售，小规模油脂加工厂使用。

特点：

1、 采用食品级不锈钢材料，并经过抛光处理;达到国家食品机械标准。

2、设计简单、外观精致，提高客户满意度。

3、操作数据全部由仪表显示，操作简单，运行安全; 普通工作人员经过电话培训后，即可上机工作。

六、上门安装调试，包教技术。

工艺流程及说明

1 、脱胶及碱炼工序

Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂角沉降，一般需4——6小时然后放出皂角。

Ⅱ、水洗：

放出皂角后，油脂进一步升温至75℃，然后加入热水进行水洗，大于油重5%的热水，搅拌。水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。

2、脱色工序

1.开启真空泵，真空度》700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到100℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至90℃后，破真空。打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。

3、脱臭工序

脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；

1.脱臭时间：4小时；

2.脱臭温度：220℃。

3.脱臭真空度：755mmHg以上

4.整个过程，必须水蒸气蒸馏；

5.开真空升油温150左右脱臭开始，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。，罐桶包装，完成生产全过程。

发货现场：

生产车间：

河南三邦机械厂：

 占地面积35亩，包括三个大型生产车间：机加工车间，装配车间和焊接车间，另外还有涂装车间，抛光车间，原料车间，配件仓库，成品仓库。