产品概述：

　　本系列泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢质内衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的优点是在所有塑料中它具有很好的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)，抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。

　　工作原理：

　　UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚yi稀模压成型工艺制造，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式(无前盖板)，增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型fu橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。此系列产品在金属冶炼、钛、精细化工、化肥等行业深受用户好评。另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用fu塑料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。

　　性能参数：

　　1、耐腐耐磨，一泵多用，suan碱类清液料浆均适用。

　　2、泵体为钢衬超高分子量聚yi烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

　　3、叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

　　4、密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

　　5、适用介质：浓度80%以下liusuan，50%以下xiaosan，各种浓度的yansuan，液碱，既适用清液也适用料浆。

　　主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

　　产品特点：

　　1、强大的耐磨性：

　　过流部件全部采用钢衬高分子量聚yi烯(UHMW-PE)制造，高分子量聚yi烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之，比尼龙66(PA66)、聚四氟yi烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

　　2、强大的耐冲击性：

　　高分子量聚yi烯的冲击强度位居通用工程塑料之，是(Bing烯腈/丁二烯/苯yi烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

　　3、优良的耐腐蚀性：

　　该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(suan、碱、yan)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

　　4、无噪音：

　　高分子量聚yi烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体流动产生的噪音。

　　5、安全可靠，无毒素分解：

　　该泵所采用高分子量聚yi烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

　　6、摩擦系数低：

　　该泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

　　7、抗粘性好：

　　高分子量聚yi烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

　　8、应用范围：

　　建筑作业中砌筑或抹灰砂浆输送，港口、码头、水电站等压力注浆作业，基础处理，软基加固注浆，隧道、地铁、矿山施工回填灌浆;锚杆支护。

　　使用范围：

　　1、liu酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含gui胶的氟gui酸，lin酸料浆等介质的输送。

　　2、有色金属冶炼业;特别适用于铅、锌、金、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液，腐蚀性矿浆，腐蚀性料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

　　3、化工及其它企业：各种liu酸、yan酸、碱性、油性的清液或料浆。

　　4、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等等)。

　　5、钢铁企业;酸洗系统的liu酸、yan酸岗位、带杂质污水。

　　6、配套湿式脱硫除尘器：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

　　安装及维护：

　　1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓;

　　2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物;

　　3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓;

　　4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承;

　　5、安装完毕，后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束;

　　6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍;

　　7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏;

　　8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。