·管道开孔、封堵、抢修 ·管道开孔、封堵、抢修
道带压封堵是一种安全、经济、快速的管道维抢修技术，它能在管道介质不间断输送的情况下完成对在役管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。在油气管道、化工管道、热力管道、输水管道等都有成熟的应用。
管道带压封堵施工各主要阶段要求如下：
1、开挖封堵作业坑
（1）注意管道、光缆及周围其他设施的保护；
（2）满足施工作业的基本要求，有足够的作业面；
（3）根据土质确定边坡角度，必要时对边坡进行加固处理，确保施工安全。
2、带压施焊：
（1）由焊接工程师根据管道参数和工艺评定编制的有针对性的焊接工艺指导书；
（2）焊工持压力管道焊工证上岗，并且有压力容器或压力管道焊接经验；
（3）焊接前对管道待焊部位进行密集测厚，计算允许带压施焊压力，评估可焊性；
（4）测量并记录接地电阻值，确保用电设备及管道有效接地，检测作业环境可燃气体含量，必须保证安全值内施工；
（5）焊工劳保穿戴齐全，预防职业伤害；
（6）班组长进行焊前安全技术交底。
3、开孔作业
（1）严格按照安全操作规程进行试压，试验压力为管道运行压力较高不超过运行压力1.1倍；并做好试压记录。
（2）测量开孔相关数据，计算并记录开孔到位尺寸；
（3）得到甲方或监理开孔命令后，方可开孔作业，严格按标准施工；
（4）严格执行“一人、一机、一岗位”和“组长负责制”；
（5）对开孔过程中可能存在的突发状况，有切实可行的应急预案。
4、封堵作业
（1）要依照"先下游再上游"的原则来进行；
（2）测量封堵相关数据，计算并记录开孔到位尺寸。
（3）封堵过程应缓慢流畅，注意调节液压泵站的排量和压力。
5、排空封堵段介质
（1）排放液体或流体介质时，注意低处设排污孔，高点设进气孔，同时根据现场情况确定设置排污孔数量；
（2）排放可燃（油气、化学品）介质时，作业区严格隔离，禁止一切动火。
6、切管作业
（1）捆绑之前，首先检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
（2）切管时，注意对刀片持续的物理降温。
7、气囊或黄油墙的砌筑（应用易燃易爆介质管道）
（1）首先将管口内外壁的污油清理干净，清理时必须使用防爆工具；
（2）黄油墙厚度一般为管径的1.5倍；
（3）黄油墙作业完成后应进行可燃气体含量检测。
8、管线对口与焊接
（1）严禁敲击震动管线，避免黄油墙松动、震塌；
（2）施工要迅速，时间越短越好；
（3）如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取覆盖降温措施。
9、解除封堵
（1）必须在管线施工完毕且焊口检测合格；
（2）必须按照要求对新建管线进行置换，注氮气置换空气完成后再注入介质，待封堵点两侧压力一致后方可解除封堵。
10、塞堵作业
（1）确保塞堵方向做正确；
（2）测量塞堵相关数据，计算并记录开孔到位尺寸。