1. 工作原理：

犁刀混合机由卧式圆柱形筒体、安装有犁头搅拌器的单轴、高速飞刀、顶部开口、底部支腿以及传动单元组成。犁刀头搅拌器旋转以带动物料做径向运动；高速飞刀打散物料；物料在犁头搅拌器和高速飞刀的作用下得到均匀混合。

2. 性能与特征：

2.1 材质：不锈钢304、316L或碳钢Q235；

2.2 表面处理：碳钢喷漆，不锈钢抛光、喷砂；
2.3 犁刀头与飞刀：数量根据混合机大小而定；

2.4 筒体：卧式、圆柱型；

2.5 轴：单轴、空心、卧式、整段式；
2.6 混合时间：5-30分钟；
2.7 混合模式：批次混合；
2.8 减速机：摆线式；
2.9 混合速度：固定速度；
2.10 轴密封：填料（特富龙）密封、气密封；

2.11 筒体开口：进料口、人孔、观察口、连接口；

2.12 出料：手动、气动翻板阀；

2.13 工作环境：NPT（常温常压）；

2.14 非重载：不能带料启动；

2.15 电源电压：220V 50HZ 单相 / 380V 50HZ 三相；

2.16 电机、电器、电控：非防爆；

 3.可选配置：

以下配置为可选：耐磨防腐材料和表面处理；持续混合；齿轮减速机；变速驱动；机械密封；定制开口与阀门；温度控制；压力要求；重载启动；异电压或防爆电机、电器、电控；视镜；取样装置；喷液装置；刮壁装置等。

1 根据每天生产量选型。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2 按设计原理，犁刀混合机中刀头与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整刀头与壳体之间的间隙。

3 选择混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用双螺旋混合机的意义。

4使用混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

5应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

4.出料方式

粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

5.适用范围

应用于化工、农药、兽药、食品、建材、电池材料、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。