1.卧式螺带混合机广泛应用于食品、化工、塑料、染料和化妆品等行业的物料混 合生产。可进行固-固（粉料与粉料）混合，固液（粉料与液体）混合,特别适用于粘性或 有凝聚性粉粒体物料的混合，以及粉粒物料中添加较多液体（或糊状物料）的混合。

该机具有混合速度快、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、残留率小，使用、维护、修理方便等特点。

2.卧式螺带混合机粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，可配置加热或冷却夹套，加热方式有电加热和导热油加热两种方式，冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，

夹套换热面积大，冷却速度快，小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便，大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

3.卧式螺带混合机主要用途：该机是一种新型的混合设备，广泛适用于食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。*液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。保护电机及设备，防止过载。当载荷过大而堵转时，

工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开，使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。

4.特点：螺带混合机底部出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点； 高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，

夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

5、选型原则：目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，

混合质量好，卸料时间短，残留量也少。

但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1． 根据每天生产量选型。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。

用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，

否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。

目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。

4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；

如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合下一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。

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