折流板
除雾器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离（除去）。含雾气流是在折流板作用下而改变流动方向的，足利用雾粒惯性分离雾粒，类似于惯性除尘器。
折转角度大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力损失大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹带人气流中。这些因素相匹配协凋才能获得一个适用高效的折流板除雾器。
（1）折流板除雾器安装方式
1）水平安装。烟气垂直流动。
优点：安装方便占空间少；上下可布置反冲洗喷头冲洗，浆液和水一起流入循环反应槽；阻力损失小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa。
缺点：由于烟气垂直向上流过，容易二次夹带烟气，向上流速一般3～5m/s。
2）垂直安装。烟气水平方向流动。
优点：烟气流动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下流动，不易产生二次夹带，烟气流速可达6～7m/s。除雾元件可以布置在水平烟道内，节省脱硫塔空间及高度。
缺点：垂直安装占用较多空间。
（2）折流板除雾器的冲洗
由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐渐结垢堵塞。
为了保持除雾通道清洁畅通、不增阻力、不堵塞、能持续运行，必须定时有效地冲洗除雾器。有效是指反冲洗水流能冲下除雾折流板上的沉积物。定时是指要控制好反冲洗节奏。沉淀物多了，不但增加除雾器阻力，而且增加冲洗干净的难度。这个冲洗周期与除雾器结构、雾粒黏度、冲洗水压力、喷嘴性能等多种因素有关，一般通过模拟试验和较多的运行试验的而获得。
除雾器选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、可能的烟气温度波动或短时问的超温。一般采用耐温玻璃钢、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不锈钢。饱和烟气温度一般约为50℃。考虑了各种可能因素，一般应采用能耐80℃、除雾器腐蚀环境（强酸性、 CI-离子浓度>10g/L）的材料。
旋流叶轮除雾器
（1）旋流叶轮除雾器构造 如图9—24所示，由旋流板（旋流叶轮）、挡环、除雾器外壳排液管组成。
（2）旋流叶轮除雾器工作原理 烟气进人旋流叶轮，在旋流板的导向下会偏转一个角度β，一般为25°～30°。这个νβ可以分解轴向速度ν和切向速度νˊ。于是烟一边沿轴向前进，一边按切向速度”。旋转。烟气中的粗雾粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除雾器壁。烟气中夹带的细雾在不断的旋转和前进中，被离心力推到除雾
器内壁而被捕集。
（3）旋流叶轮除雾器的性能 除雾效率高，它与折流板和丝网除雾器在流速为3m/s的比较。
1）优点：结构比较简单，包括旋流叶轮、挡环、外壳，都可以自制。允许比较高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除雾效率。当叶片仰角β=25°～30°时，旋流叶轮除雾器的阻力与折流板除雾器类似，比丝网除雾器的低。
可以放在脱硫塔顶部，也可做成独立的除雾器。
2）缺点：当叶轮直径大时，离心力有所下降，且安装有难度。锅炉低负荷运行时，由于烟气量降低，而使旋流速度减小，除雾效率降低：旋流叶轮除雾器较适用于工业锅炉脱硫塔除雾。
旋流叶轮上方要求具有2m以上的除雾段高度。
（1）复挡除雾器构造 如图9—26所示，它类似于旋风除尘器，利用炯气切线进入产生的旋转运动，使烟气中的雾粒产生离心力，逐渐甩向器壁而被捕集。
复挡除雾器构造（2）复挡除雾器特性
1）优点：
除雾效率高，利用多层环形挡板使烟气旋转分离雾粒，其除雾效率接近旋风分离器。对大于l0μm的颗粒有较高的去除率。
阻力适中，当进口速度口为25m/s时，△p约为250Pa。
可以单独作为一个除雾设备使用，不影响脱硫塔的运行。
2）缺点：
一般要设计4个以上环形挡板，加工制造安装相对复杂。
设备材料要求耐蚀、耐磨，因为复挡内烟气流速较高。复挡筒体可以用钢内衬铸石水玻璃涂层，但环形档板目能用S317LM或S316L合金钢板制造。
锅炉低负荷运行时，由于复挡除雾器的进口流速下降较多而使除雾效率降低。
冀公网安备13010402002588