所谓的管板就是指在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔、将管子穿入焊住固定的一种配件。管板一般用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。管板的材质会根据使用坏境的不同而加以选择。管板的检测包括了孔位、孔径公差、孔内光洁度、有无毛刺等。

管板加工方法有哪些呢？

　　1、传统的管板加工方法：尽管各个厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，倒角。分析一下这套工序，先说划线，若是标准管板（蜂窝状）还好说，若是图形复杂的，划线就很费事。再说钻孔，操作工人用摇臂钻钻孔，调整摇臂定位，再落下钻头，再抬起钻头重新调整摇臂定位，钻一个孔要做好几个动作，而操作工人的劳动强度较大，效率不高。总而言之，传统的管板加工方法，精度低、费时、费力，使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈，一谈起管板加工，人们就直皱眉头。

　　2、另外的管板加工方法：其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提升效率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小（2m~3m），主轴（1个或两个）不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板（超过7m），只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。

　　堆焊复合管板加工的要求：

　　1、堆焊前应作堆焊工艺评定。

　　2、基层材料的待堆焊面和复层材料加工后(钻孔前)的表面，应按JB4730进行表面检测，检测结果不得有裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级缺陷显示。

　　3、不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。

　　蒸发器管板加工要求：

　　1、管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。

　　2、胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。

　　3、管板孔径允许偏差应符合GB151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

　　4、孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2()的规定。

　　数控技术加工管板的优势：

　　1、广泛的适应性，灵活性，可加工不同种类批次的管板；

　　2、按照预先编制的程序加工管板，加工管板的一致性好，重复精度高；

　　3、机床本身刚度号，精度高且保持性好，有利于加工质量长期稳定；

　　4、自动化，效率高，适合加工厚重型管板。

　　管板加工之胀管加工：把管插入管板空着的管孔中，再把机械装置插入管板内，从管内面加压使之扩展并紧固的一种冷加工方法。

　　复合管板加工要求：

　　1、为保证穿管的顺利进行,必须保证管板与复层之间管孔的同心度,所以要求复层与管板整体钻孔。

　　2、管板的加工顺序如下：首先对碳钢管板进行初加工,先加工好密封部分的衬环表面、分程隔板密封部分的矩形槽和复层的表面,然后按图焊接衬环、矩形截面不锈钢嵌条和复层不锈钢板,进行整体精加工和钻孔。

　　拼接管板加工的处理：

　　1、拼接管板的对接接头应进行射线或超声波检测，按JB4730射线检测不低于Ⅱ级，或超声检测中的Ⅰ级为合格。

　　2、除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。

　　管板加工中检查和控制孔直径及允许偏差的办法：

　　1、管板孔直径及允许偏差应按GB15l的规定执行。

　　2、钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，在这一区域内允许有4％的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。

　　管板加工中表面粗糙度的要求：

　　1、当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

　　2、当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

　　管板焊接加工中腐蚀问题：解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是使管板表面与水隔离，也即在金属表面涂刷一层保护层。应用举例：对新制作的换热器，直接在厂房里对管板表面喷沙处理，达到一级标准，环境温度选择15～35℃，相对湿度不大于85％，用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面，待一道干后再刷一遍，以表面光洁平整无气孔为合格。

　　管板焊接加工变形的形式：拱形变形；波浪变形。

　　管板焊接加工变形的原因：

　　1、组装与施焊的顺序不当；

　　2、焊接方向不正确；

　　3、焊接参数不合理，引起局部过热；

　　4、未采用适当的辅助措施。