多年来，始终坚持以技术创新为基础，以管理创新为保障，创造出   特色的经营模式，企业保持了连续快速增长。凭借先进的工艺设备和技术优势、高素质的人才团队，形成了以机加工用油产品主体的规模产业，实现了企业发展和社会责任的双赢。微乳化切削液分为两种：普通型和极压型。极压型能在加工苛刻条件下使用。极压微乳切削液主要是在微乳产品的基础上，引入相融合适的极压添加剂，从而提高产品使用性能，减少切削阻力，提高切削效率。并解决加入极压添加剂后对微乳切削液防锈性、稳定性等性能产生的影响。此外对产品的气味、透明度等外观性能做合理调配，使产品   具有商业价值。

◆良好的乳化性能，不分层，不析皂；

◆优异的消泡性能和抗硬水能力，水质适应能力强；

◆冲洗性能特佳，加工后的碎屑不易粘附在工件的表面上；

◆优良的极压抗磨性，非常适合于镁铝合金钻孔攻牙等工艺；

◆对普通钢材及铸铁类黑色金属还有机台本身也具有防锈保护；

◆ 不含亚硝酸盐等有害物质。

◆产品所含有色金属腐蚀抑制剂对镁铝和铜铝有良好的保护作用；

◆抑菌能力强，不易腐败发臭，使用寿命长。

微乳化切削液属于通用型切削液，有多种组分精制反应生成，可用于多种材质机加工的润滑与冷却，环保，克服了合成切削液润滑性能差和乳化油易变质发臭的缺点；优良的润滑性，提高钻具、机床的使用寿命和工件的加工精度；防锈性能，满足机加工过程中的一月以上防锈要求；冷却效果好，不产生油烟，操作可见性强；清洗效果好，有效的去除工件和机床上的油污，提高工件表面光洁度，减轻机床维护成本。

应用范围：适应于各种机床的高精加工，特别适用于进口机床、加工中心对各种材质的各种加工工艺，如铸铁、碳钢、合金钢、铝合金、铜等材质的车、铣、镗，钻、攻丝等。是数控机床和加工中心之选择。
微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液，是继乳化切削液、合成切削液之后，水基切削液的新一代产品，它是微乳化油经水高倍稀释后形成的微乳状、半透明的液体。微乳化液克服了乳化液易腐败、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷，避免了微乳化液等弊病，综合了乳化液和合成液的优点，有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。

在金属切削加工过程中刀具与工件之间的关系十分复杂，因不同的切削过程也存在着很大差异，但其润滑过程中的特征基本相似。在金属切削过程中主要存在着三种变形区：第Ⅰ变形区，被切削金属层在刀具的作用下发生塑性变形，产生剪切滑移。第Ⅱ变形区，切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化。第Ⅲ变形区，已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压、摩擦和回弹，造成纤维化加工硬化。

从这三个变形区来看切削液几乎不可能进入第Ⅰ变形区，有可能进入的是第Ⅱ、第Ⅲ变形区。切削液通过切屑与前刀面之间，及切削刃与工件表面之间存在的微小间隙渗透到变形区，在刀具与切屑、刀具与工件的表面上形成吸附薄膜，呈边界润滑状态，它减小了前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦和变形，起到了润滑、冷却的作用。因此，切削液的选用，其润滑性、冷却性及清洗性是机械加工中要求具备的基本性能。