传统的曲柄压力机滑块运动曲线固定，工艺适应性差，而且噪音大、能耗高。与传统曲柄压力机相比，现代伺服压力机采用交流伺服电机代替普通交流电机，去除了传统曲柄压力机上的飞轮和离合器。通过计算机及智能控制技术，现代伺服压力机可以任意设定滑块的运动曲线，工艺适应性强、噪音小、能耗低，能大幅提升生产效率。伺服压力机代表了压力机的发展方向，研究基于伺服电机直接驱动的伺服压力机，具有重要的经济与社会意义。.省电节能性能：
传统油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机一开机电动机就一直运转，空载时，压力靠溢流阀溢流泄压。这样当油压机空载时它就一直在耗电，浪费能源。根据生产产品不同，油压机的空载时间，可以是20%-80%，所以油压机要浪费掉20%-80%的电能。伺服油压机就不同，油压机采用同步伺服电机驱动液压泵，油压机不开时电机是静止的，不耗电，不浪费能源。使用伺服油压机要比普能油压机要节省20%-80%的电能。以一台200吨框式油压机为例，200吨框式油压机电机为5.5kw,一天工作10小时，那么耗电55度，如果改成伺服油压机，那它的耗电为10-45度。视产品不同省电不同。不同的产品空载时间是不同的。一台200吨油压机一年可省电1万度电左右。

2.噪音低：
伺服电机比普通电机运行噪音低。速度可调，低速时更宁静。
3.响应快速：
伺服电机灵敏度高，响应快速，启动时间仅为0.05秒。
4.低温性能：
普能油压机采用是异步电动机驱动液压泵，油压机电动机一直运转，空载时，压力靠溢流阀泄压，我们知道油压机的液压油升温跟溢流有关联，溢流越大，油温越高。所以普能油压机要用冷却系统，有用水冷、风冷、冷媒等方式来冷却液压油。伺服油压机没有溢流，所以产生的热量很少。不须要冷却系统。
5.高精度定位功能：
普通油压机要精确定位，只用限位块定位，压到定位块（螺母）靠死走不动来定位。这样当调节位很不方便。伺服油压机可直接定位，压力位置可任意设置。特别适合压装等压制工艺。

伺服油压机采用伺服电机灵敏度高，响应快速特点。

采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达?0.02mm。

机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。

采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。

主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性。

程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。