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　　气箱脉冲布袋除尘器工作原理

　含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1990Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动 分室的提升阀，关闭切断 分室的过滤气流，开启 分室的电磁阀释放高压压缩空气，对 分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清除 分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开 分室提升阀，恢复 分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

　　气箱脉冲布袋除尘器规格： 　　气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。

　布袋除尘器的特点如下：

　(1)采取侧面进气的布置形式，含灰烟气从袋侧面进入，过滤后的干净烟气从布袋除尘器上部排空。采用此布置方式系统阻力较小，且清灰后灰尘能迅速下落进入灰斗，灰尘二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流装置，使含尘烟气中的部分粗颗粒灰尘经撞击后沉降滑入除尘器灰斗，避免灰尘颗粒直接撞击滤袋对布袋除尘布袋造成损坏，有保护除尘器滤袋的作用。

　　(2)布袋除尘器结合了回转反吹与脉冲清灰的优点，采用脉冲回转反吹清灰方式，因此不用像脉冲清灰布袋除尘器那样需布置较多的电磁脉冲阀，降低了维修率;并采用脉冲方式清灰，避免了回转反吹清灰布袋除尘器方式耗气量大的缺点，可不增加反吹风机，使布袋除尘器结构 加简洁。

(3)采取了在线清灰的运行方式。袋式脉冲除尘器布袋不需要与烟气隔离就可以单独清灰，小型除尘器花板上方慢速旋转的风管向布袋除尘器布袋上端开口喷吹大量空气。压缩空气与正常烟气反向，使袋式脉冲除尘器布袋剧烈张开，从而抖掉上面的灰尘，使之落入下面的布