SWS1000深熔弧焊机的焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超强穿透力的特点。
深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
深熔弧焊机通过“基于锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统”配以专用焊枪，通过计算机系统对焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算，实现焊接过程的控制，从而实现焊接作业的自动化，可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整，以确保可重复的超高焊接质量。
深熔弧焊焊接系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。

一.高溶深焊机焊接系统功能特点：
1. 焊接实现自动化。
2. 操作简单，操作工人经过两天培训可独立操作。
3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。
5. 背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6. 单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。
7. 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。
8. 焊接包括碳素合金钢，不锈钢，钛合金，镍基合金钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。
9. 焊接过程采用氩气保护。
10. 焊接效率高，能耗低，设备维护成本低。

应用领域
1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、水处理行业。
4、发电厂（包括核电工业）。
5、航空航天。
6、造船。
7、压力容器