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生产铝合金铸件中,小孔是常见的铸造缺陷。小孔缺陷,对提高铝铸件合格率,降低成本,提高经济效益具有重要的意义。
铸铝合金中小孔的需要有合理而的铸造方法,正确的铸造工艺,的熔炼工艺和浇铸方法相结合。
在用ZL108和ZL110合金浇铸的铝活塞中,经加工后往往发现密集的针状气孔,这就是小孔,它分布在铸件切面上。
小孔在铝铸件冒口的外表处,往往呈比较密集的细小亮点,经在去毛坯加工余量后,在,活塞裙部地区便可看见,另外槽部位也常见。小孔的特征是在加工后的铝铸件外表面呈集中的,细小如针状的圆形光滑孔洞。
产生小孔的原因是多方面的,与合金熔化过程,原材料的选择、浇铸温度、浇铸速度、空气湿度、精炼质量有关。
铝合金铸件小孔的的方法应从下列两方面去考虑:
一,在熔化过程中防止合金吸收气体,或对熔化的合金采取处理以减少已溶解在仑金中的气体,
二,在铸件凝固时采取高压或加快冷却速度阻止合金中已溶解的气体析出长大。
对于铝铸件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆,也能不涂漆。要求具有性时,单用化学处理是不够的,但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉,然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆,就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时,铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。