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挤压铸型的主要作用是：(1）使液态金属成形；(2）进行铸件的热交换；(3)便于对正在结晶的金属施加压九所以铸型应满足型腔尺寸精度、表面光洁、操作方便寿命长、成本低等要求主要设计要点：
1挤压铸造形式
偶合器外壳形状较为简单，重量平均30kg，故采用直接冲头挤压的形式，冲头的形状形成外壳内腔，铸型形成外壳的外形。
2铸件加压位置
铸件加压位置是否正确，关系到铸件的结晶、补缩和加压效果。设计时考虑到尽量把铸件的重要部位及容易产生缩松的部位靠近加压冲头，故把外壳铸件的加压位置设计。
3模具的配合间隙
冲头与凹型之间，芯轴与套孔之间等部位的配合间隙是设计挤压铸造铸型的一个重要参数间隙尺寸的选择应注意到模具的热容量模具装配情况、铸造过程及模具温度等因素的影响。根据生产经验，配合间隙取0.1~0.3mm为宜。
4排气孔
为使型腔能顺利地将气排出型外，除留有配合间隙外，还应开设排气槽。排气槽的厚度一般可取0.05~0.15mm，宽度可取5~20mm。
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