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消失模铸造技术是铸造工艺的一个重要发展方向。但对于铝合金消失模铸造工艺而言，消失模铸造过程中泡沫塑料模样热解产生的气态或液态产物可能卷入铝液中而增加铸件的小孔。当前，消失模铸造铝件小孔是消失模铸造技术推广的一大难题。而目前很少见到有关聚苯乙烯热解产物通过涂料传输行为及其对铝件小孔影响研究的报道。因此很有开展这方面的研究，以便为消失模涂料的研制及减少消失模铸造铝件的小孔提供理论依据。
随着硅藻土加入量增加，传输曲线峰值减少，传输时间缩短，而随着云母粉加入量增加，传输曲线峰值增加，传输时间延长。这是由于硅藻土为多孔状骨料，且颗粒较粗，形成的涂层孔隙率大，有利于气态产物的排出，故传输曲线的峰值下降，时间减少；而云母粉为片状骨料，且颗粒细小，随着加入量的增加，涂层内的孔隙率减少，气态产物排出涂层的阻力增加，即难以排出涂层，以致涂壳内的气压较大，且排出时间较长。
涂层透气率对裂解产物传输特性的影响，涂层厚度均为0.3mm。高温透气率增加后，压力变化曲线的峰值降低，裂解产物的排出时间减少。这说明随涂层高温透气率的增大，涂层滞留裂解产物的能力降低，涂层排出裂解产物的能力增加，裂解产物很快排出。事实上涂层透气率反映了涂层的孔隙特征，涂层厚度相同时，涂层透气率越好，气体通过涂层时的阻力越小，裂解产物越容易通过涂层，在涂壳内形成的压力较低。另一方面，随着涂层透气率的增加，型腔内小分子气体明显减少。这是因为增加涂层的透气率会使EPS热解产物更容易通过涂层排出，导致EPS热解产物在高温下停留的时间缩短，EPS裂解的可能性较小。因此EPS发气量下降，涂壳内的压力减少。
涂层厚度对裂解产物传输特性的影响。涂层厚度增加后，压力变化曲线的峰值明显增大，这说明涂层的厚度增大后，涂层排出裂解产物的能力降低，裂解产物不能及时排出。涂壳内的气体压力上升，裂解产物排出的时间增加说明，涂层厚度增加后，涂层阻碍或滞留裂解产物的能力增加，使液态裂解产物在较长的时间内才能排出。
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