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1大型薄壁铝铸件结构、工艺要点及缺陷描述
1.1大型薄壁铝铸件结构
尾段壳体(以下简称尾段)压铸铝件结构及工艺
大致呈锥形,毛坯主要壁厚12mm。中段壳体(以下简称中段)铸件形状及工艺,为圆筒状,上部收缩成瓶颈状
,主要壁厚10~12mm。
1.2工艺要点
两种铝铸件均采用差压铸造方法生产。材质为ZL101A,粘土干型,酚醛树脂砂芯,原砂用大林砂,醇基快干石
英粉涂料,因砂芯大,芯中贯通一根带孔眼的钢管作为气道,以排气和支撑。
1.3缺陷描述
沟槽状缺陷杂乱零散地出现在尾段内腔表面,以4个缝隙浇道对应处居多。中段则固定地出现在A部位的R15圆
角上,圆周方向或长或短延伸。从外观看,两种铸件的缺陷为同一类型。沟槽的横截面呈“V”形,约0.5~1m
m,宽约2mm左右,长度:尾段上约20~30mm不等,中段上约为100~200mm。沟槽中存在夹着白色涂层和
砂粒的机械粘砂,并在未清理表面时呈突出的条纹。此沟槽缺陷在前阶段生产中及同期生产的其它大型薄壁铝铸
件上没有出现过。
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