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大型铝铸件减小加工变形的操作技巧
1、大型铝铸件走刀顺序要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣
。即以快的速度、短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的
是 ，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的
变形程度。
2、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到低限度，可以在
精加工即将达到尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准
（ 凭手感），这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点要在支承面上，夹紧力应作用在工件刚
性好的方向，在工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
3、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，
排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔
，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。
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