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铝合金加工制品焊接保护措施
1、焊前用化学+机械的方法 工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、铸铝件在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
铝合金加工制品焊接难点
（1）在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高
（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的
1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷
，引起焊缝性能下降。
（2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶
解氢，因此当熔池温度冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于 避免，氢的来
源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使氩气按标准要求，
但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，
焊缝就会明显出现气孔。同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较
好的帮助气体排出熔池。
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