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定制压铸铝件壁厚的设计规范
薄壁比厚壁压铸件具备 高的强度和 的致密性,鉴于此,压铸件设计中应该遵循这样的原则:在铸件具有
足够强度和刚性的前提下应该尽可能减少壁厚,并保持壁厚具有均匀性。实践证明,压铸件壁厚设计一般以
2.5-4mm为宜,壁厚超过6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的表现
:如果设计中铸件壁太薄,会使金属熔接不好,直接影响铸件强度,同时会给成型造成困难;壁太厚或者严重
不均匀时,容易产生缩瘪及裂纹,另一方面,随着壁厚的增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样
会降低铸件强度,影响铸件质量。
定制压铸铝件加工余量的设计规范
一般情况下,由于压铸工艺的局限性,压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求
时,企业应该 先考虑到采用如校正、拉光、挤压、等精整加工的方法来进行 ,在精整加工不能 解决这些问
题时,就应该对压铸件的某些部位进行机械加工,这里要注意的是,在进行机械加工时应考虑选用较小的加工余
量,同时尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面,以免影响加工精度。
定制压铸铝件脱模斜度的设计规范
设计压铸件时,就应在结构上留有结构斜度,无结构斜度时,在需要之处, 有脱模的工艺斜度。斜度的方向,
与铸件的脱模方向一致。
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