除尘系统包括吸、排尘管道、吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成.

除尘系统的工作原理：

在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下排风的循环吸尘处理方式。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污浊的气体通过各个吸尘口引入除尘器内进行收集处理。

由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘吸入口全部设置在蜂窝吸砂地板的下面，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，工作环境良好。

排尘风机排尘管路可根据需要，终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。

而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

模块化滤筒式除尘器

模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

滤芯排列结构布局合理，高压脉冲气动反吹清灰，效果佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性。

该除尘器配有车载式集尘斗，集尘斗与除尘器采用快速联接结构，密闭好又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到位置将粉尘进行处理，即使除尘系统处在工作状态也可以完成清灰任务。不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤120mg/m3，捕集粒度＜5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。

除尘器总体设计结构美观、精炼、稳定，滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

滤筒全部采用进口滤材，其性能特点如下：

过滤材料：聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热高温：80℃

空气渗透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

过滤精度：0.5um-5um

过滤阻力：≦45Pa

如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm, 内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12m2, 而同样体型的除尘布袋的过滤面积仅有0.6m2，所以选用滤筒式除尘器可以大大缩小了除尘器的体积，节约了设备的占地空间。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能高效工作的关键技术。本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由电气控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.5-0.9m/min。

集尘装置由储灰桶加手推车组成，操作人员可方便地将灰筒内的污物搬运至排污地点。