联系姓名:孙娜娜
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所在地区:江苏/张家港市
主营产品:斯特尔专业为您提供 表面处理及涂装的整体解决方案
提交后,商家将派专人为您服务
设计原则:
采用可靠的生产技术和设备及现代化管理取代传统的、落后的涂装工艺、设备和管理。满足涂装工艺、油漆质量、环境、卫生和生产纲领要求;设备可靠、先进、美观、运行经济、操作方便、容易。
涂装车间平面布置原则:
1.手工和非手工操作区相对分开;
2.洁净区与非洁净区相对分开;
3.尽量减少运输量;
4.尽量减少噪音污染。
工艺设计:
⑴ 吸收消化国内外涂装先进技术和成熟经验的基础上,确保本工艺设计实用、可靠和先进;
⑵ 设备设计和制造都严格按照国家有关环保、卫生及安全等相关标准规定执行;各设备采取降噪音措施,使车间内噪音控制在85分贝以下;
⑶ 设备满足产品的使用要求,运行可靠、操作简便、维护保养方便;
⑷ 选用的配套件、材料及电器元件均为国内名优产品,质量可靠,确保设备的使用性能和使用寿命;
⑸ 充分考虑系统之间的连锁性,在设备故障等方面均采取保护措施,避免设备事故发生;
(6)喷漆室采用上送风、下排风的干式喷漆室。
设备说明及结构设计
1、工作原理:
喷漆时,外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶(冬天开启加热系统),这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房,并在工件周围形成风幕。这时漆房内空载风速达0.23m/s以上,喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,气流通过废气处理系统流向排风道,经环保箱排出,这样排出气体符合GB16297-1996的标准。
2、设备的主要结构和部件
结构组成:包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、加热系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。
2.1、室体:主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
⑴、骨架
室体骨架由方钢管和镀锌钢板折弯焊接而成。
⑵、壁板
室体壁板采用复合保温板,内外板均采用彩钢板,中间为58mm厚聚保温材料。总厚75mm。全部壁板采用装配式结构,便于装拆。颜色为白色。
照明系统:在室体的顶侧部和腰侧部安装隔爆照明灯组。顶侧灯组呈45º角安装,腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器,从而保证光强达700Lux左右。
两腰侧部各分两层布置照明。
2.3、空气过滤系统
空气过滤为二级过滤,包括初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。初效过滤设置在进风口,采用网状结构,可有效过滤大于15μm的尘粒。
初效过滤棉其主要技术指标为:
原始阻力 24Pa
终阻力 250Pa
平均捕捉率(计算法) 86%
容尘量 620g/㎡
厚度 20mm
高效过滤材料选用600G精密级过滤棉平铺在静压室底部镀锌网上,用圆钢框架压紧,实现对空气的再次过滤并使气流更均匀地送入到操作间,从而保证风量均匀性和空气的洁净度。该过滤棉具有多层结构,其中间油性夹层具的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3,尘埃粒子数≯200个/cm3,且大尘粒≯5µm。过滤棉上下面设置压差计,当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换,避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为:
型号 600
原始阻力 19Pa
终阻力 230Pa
平均捕捉率 98%
容尘量 419g/m2
厚度 25mm
阻燃能力 符合F5级标准
2.4、送风系统:主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中都内填吸声材料,以便降声减振。
根据工件特征,漆房内空载风速在0.23m/s以上,经计算,
Q1=3600FV=3600×(14×10)×0.23=115920m3/h
考虑风阻及干涉系数,取120000m3/h送风量,共配置4组送风系统,总配置8台YDW型离心式风机。
风机参数如下:
型号:YDW
风量:15000m3/h
转速:950r/min
压力:801pa
功率:5.5kw
台数:8台
2.5、排风系统:主要由排风机、风管和型材等组合而成。喷漆时,为了将过滤后的空气高空排放,配置2组排风系统,每组排风量为35201m3/h,以维持室体在喷漆时的呈微正压状态,从而保证喷涂质量。每组配置1台离心式风机,型号为4-82。
2.6漆雾和废气处理系统:采用干式处理,处理后的气体送至高空排放,符合国标GB16297-1996的规定。
风机排风管道分
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