OPP膜流延设备，1300OPP膜流延设备，160OPP膜流延设备

    流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等。 

    OPP保护膜是以OPP为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成（单层的不贴合离型膜）的塑料薄膜，OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳，OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳。

● 干燥单元

采用原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现高 效吸湿。

● 多组分计量、称重、送料单元

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精

 确计量熔体挤出量，以保障稳定挤出。

● 单元

采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用 低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，经特磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并延 长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

●

采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用优良的热作模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精 细抛光。

● 冷却单元

主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机，变频调速。配置英国hansen品 质螺旋锥齿减速装置。

● 测厚单元

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的稳定性，受环境影响小。

● 拉伸单元

采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，内部油温达100℃。

● 摆动单元

配置微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，在膜卷上不会形成皱折和暴筋。

● 边料回收单元

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。

● 电晕处理单元

采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。

● 收卷单元

采用双工位圆盘翻转式收卷方式，MAX收卷直径为600mm，通过精 确计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen品质好螺旋锥齿减速装置。

2、生产过程

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。

3、优良的性能

本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，有节能的化配置组合，并以在制造及加工工艺方面表现卓着，显示出优良的综合性能：

● 对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；

● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，可以有 效地节约运行成本，使用户收回投资；

● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，薄膜品质高，而且节省原料并节约生产成本；

● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高 产能；

● 设计合理，安 全牢靠，适用范围 广。

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售前服务：
销售人员为您详细讲解产品的功能 与使用方法，并根据客户的不同情况为您提供如厂房、布置、图纸设计、人员培训等服务。创业预算与建议。

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人员及培训中 心为您提供咨询与培训，了解产品的性能特点，现场培训实操演练，使您不但买了设备，也掌握了工艺。

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配备一批经验 丰富的 师傅进行跟踪服务，解答客户 疑难问题需求，还定期走访客户，帮助客户培训人员。

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