钢铁冶金企业的高炉，内部是高温熔化的铁水，外部是同样金属材质的外壳，为防止外壳熔化，紧邻铁水，设置了耐火砖，减少热能向外壳的传递，增加阻力，扩大温差。同时在外壳金属内部，增加了循环水系统，简称水冷壁，低温循环水在其内流动，带走热能。

       十几年前，由于闭式冷却塔不被大家认可，水冷壁采用的开式冷却塔降温。使用后发现，有无法克服的缺陷。

       首先是结垢问题，由于循环水在开式塔和水池中，通过蒸发进行冷却降温，随着水分子的不断蒸发，水中垢离子不会脱离，连续被浓缩，总会超过饱和度，会在系统各处结晶析出，特别是在水冷壁内，内壁上水垢逐渐加厚，严重影响传热，导致高炉外壳温度不断攀升，造成外壳变软甚至开裂隐患。为解决此问题，冶金系统采用了脱盐水、纯净水作为循环介质，但处理的再干净，也不会达到0%，随着时间的推移，日积月累，垢离子仍然会超过饱和浓度。

            其次，杂质问题，开塔和水池，与空气需要充分接触、换热，同时环境中的各种杂质，经过层层过滤，仍然会有进入循环系统内，造成系统堵塞，产生严重后果。

      再次，水藻问题，大型水池，保证了水量的缓冲，增加了安全系数，同时，造成了死水的增多，水流缓慢，水藻大量滋生，也是堵塞的原因之一。

      再其次，水资源的浪费问题，一是蒸发量的增加，二是排污的经常进行，三是开式塔的飘逸量，四是水池的漏水，都造成运行成本的增加。

            现在，随着闭式冷却塔，也即蒸发式空冷器设计和制造技术的不断成熟，高炉冷却标配，已经改成了蒸发式空冷器，上述问题已经能够杜绝，同时也降低了运行成本。

     它的优点如下：

           1、无蒸发：只降温，不蒸发、无消耗，循环介质与外界空气完全隔绝，无任何接触，杜绝了介质蒸发消耗和杂质进入，保证内部介质成份的稳定性。

         2、不结垢：由于无蒸发，介质中垢离子如钙、镁、硫酸根等浓度没有变化，因此不会结垢。

         3、维修方便：盘管全部可见，维护方便，检修容易；

         4、设备四面进风，风阻小，风机功率降低。