铸铁试验平台表面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。铸铁试验平台要有耐磨，稳定的使用优点，所以在制作上采用高强度铸铁，所有的生产流程都是 的按照国家相关行业标准来执行，所以铸铁试验平台的使用寿命是很长的，即便是出现了磨损也是可以通过人工刮研来进行修复。今天咱们就一起走进河北威岳的生产车间去目睹一下铸铁试验平台让人精妙绝伦的生产流程。

铸铁试验平台生产技术流程：

1，铸铁试验平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2，铸铁试验平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质 按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3，铸铁试验平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

4，铸铁试验平台的安装布置方式及位置 按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

5，铸铁试验平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差满足图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.,时效处理。

7，采用先进铸造工艺， 控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

8，在铸造过程中保证两次回火处理。第壹次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

9，铸铁试验平台的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB标准执行。

10, 铸铁试验平台加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 铸铁试验平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 铸铁试验平台具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14, 铸铁试验平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。

铸铁试验平台的生产时，进行生产的第壹步很重要，就是要能够进行准确的绘制，对于自己所需要的机器进行大体的绘画，这样才能够有大体的轮廓，在进行加工的过程之中，外观检测和加工检验这些都是十分重要的，其次就是关于铸铁平板工件的调整检验和校正，当然，还有在生产过程中的涂漆工作，这些工作对于机械设备的生产也比较重要，才能够顺利入库，对于T型槽平台，它有承重方面的要求，要根据相关的重量，来确定他在这样的负荷下弯曲的程度，为了方便人们理解，这样的机器在正常工作的时候，在不影响其他机器发挥作用的情况下，正常发挥作用。