目前除了表面粗糙度有及相应的检查方法外，表面质量的其余项目均无检验，也缺乏完善的无损检查方法。通常都是凭经验根据铸铁平台的要求与加工方法确定检查的项目。一般铸铁平台除了检查表面粗糙度外，其余项目都可以靠工艺保证，不再进行检查。对于重要的零件如机床导轨的表面，则根据需要决定检查的项目。破坏性的检查铸铁平台的方法只能用于抽验或者验证工艺的合理性。

铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/表面质量的检查项目和评定方法有以下几项：

（1）铸铁试验平台粗糙度：用轮廓检查仪、双管显微镜或者干涉显微镜等测定铸铁平台表面粗糙度，按进行评定。铸铁平台表面的划痕、坑点等问题依靠目测检查，大量生产中已开始采用光电检查仪器代替目测检查仪器检查铸铁平台的表面问题。

2）铸铁试验平台的裂纹等微观问题：可用以下方法和显微镜配合进行检查，大量生产中可用自动光学扫描仪代替目测检验。

1、磁粉探伤法：将铸铁平台磁化后，在裂纹问题处就会产生漏磁场，当浇上磁铁粉悬浮液后，铁粉即沿着铸铁平台问题所形成的的磁力分布，此检查方法灵敏度高，能的显示铸铁平台表面的细小裂纹和表面下的裂纹。

2、荧光或者着色检验法：利用荧光剂或者有色液体的透作用显示出铸铁平台的裂纹，主要用于不用磁化的材料的探伤。

3、酸性检查：裂纹等问题等腐蚀后可提高清晰度。

3）铸铁试验平台表面显微硬度变化：用维式硬度计测定。若要测得铸铁平台表面层的硬度分布，可将铸铁平台加工出2~3度的斜面，即可将铸铁平台表面层厚度h放大25倍左右。

4）铸铁试验平台残余内应力测定。

1、酸腐蚀法：铸铁试验平台又较大的拉应力时，经酸性复试后即出现裂纹，可产中很方便地使用。

2、逐层去除法：可以测定铸铁平台表面层的应力分布。该方法是靠电介质腐蚀逐层去除表面层，因为内应力重新平衡引起零件的变形，测其变形量即可计算出残余内应力值。

3、X射线衍射法：用X射线可测得原子间距的变化。当铸铁平台存在残余内应力时，进出的原子间距发生变化。间距大于正常组织时为拉应力，反之为压应力。此法可 较的测定铸铁平台表面残余内应力。当需要测定铸铁平台表面应力分布时，应于逐层去除后测定。由于此法效率甚低，难于在生产中直接使用，国外已发展了快 速X射线衍射仪，可以在几分钟之内确定残余内应力值。

铸铁试验平板价怎么算呢

首先要了解下什么铸铁铁试验平台，铸铁平板，他们的作用什么，结构怎样

铸铁试验平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改变铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量。

铸铁试验平板的精度保障：

铸铁试验平板一定要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：

厚度要求：主要包括试验平板上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度要求

材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

自然时效：按国标应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的结果尚未明确，但在上已普遍使用。

气孔：0级与1级试验平板不允许有气孔，2级和3级可以用与平板同材质固体填充气孔。注意：填充物的的硬度一定要低于平板本身的硬度。

铲刮工艺：人工铲刮在铸铁试验平板加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平板在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平板四个边棱倒钝。

铸铁平台的价严格来说是不可以按米来算的，平台的重量根据客户要求来，不同的客户需要铸铁平台作用不同，承载的重量不同， 精度不同，导致铸铁平台的结果不是统一的，每平方米的重量不同，价自然不会相同，即使是重量相同，要求的精度也不相同，价也不会相同。