地轨槽铁的加工和使用：

地轨槽铁选用铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效）使该产品的精度稳定，性能好。地轨槽铁是用于装配、实验、焊接和查验大型设备平台的拼接，铸铁地轨运用灵敏便利，可以依据设备的支撑点来调整地位，   利于对设备的操作。碰到体积宏大的机械设备可以把几个或 多的地轨拼接起来，做为承载平台运用。

地轨槽铁根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。地轨槽铁可以不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。

地轨槽铁的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面   紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。

地轨槽铁使用条形桥板，合像水平仪。先调平一根地轨，然后以其为基准，依次往下进行初调。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行精调检验。地轨槽铁的埋设应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。直线度在全长内不大于8mm。

地轨槽铁各工作面不能有锈迹、划痕、裂纹、凹陷以及影响计量性能的其他缺陷。非工作面应清砂涂漆，棱边倒角。在地轨内壁应有标牌，并标有规格尺寸，级别出厂编号、制造厂名称。我公司生产铸铁平台

地轨槽铁对于边长为315mm及以下的地轨，检定时在地轨被检面的两端各放置1mm的量块，把刀口形直尺放在量块工作面上，然后在其各被检点处用量块试塞，当量块组刚刚塞入时的尺寸与两端量块尺寸之差为该被检点对两端之间的偏差。

地轨,T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁/铸铁地轨的用途:根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。

1.地轨的埋设深应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.

2.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。

3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm）用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。

铸铁地轨工艺流程　地轨铸造材料、方法：

地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）

地轨铸造方法：砂型；

造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。

地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240

地轨机加工精度：

上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）；

上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）；

直线度在全长内不大于8mm。

铸铁地轨制造生产工艺流程如下：

设计图纸→铸件生产→铸件清铲→一次回火（热处理）→粗加工→二次回火处理→精加工→检验。

铸铁地轨生产工艺说明：http://www.chinaweiyue.com/

制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2以上的铁碳合金。