铸铁T型槽平台是工业生产和科研的工具，正确的使用和维护铸铁平台是保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。

铸铁T型槽平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷三个过程，有时只有加热和冷两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、铸铁T型槽平台退火的种类

1、退火是指金属材料加热到适当的温度，保持 的时间，然后缓慢冷的热处理工艺。

2、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

二、退火的主要工艺类型：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1、铸铁T型槽平台退火和等温退火

退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的较终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2、铸铁T型槽平台球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改变切削加工性，并为以后淬火作好准备。

三、铸铁T型槽平台淬火时，较常用的冷介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

四、铸铁T型槽平台钢回火的目的

1、降低铸铁T型槽平台脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3、对于退火难以的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。

铸铁T型槽平台的检定规程要求主要有以下几点：

1、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度，用分度值为2个单位的角度规进行检定侧面夹角。

2、根据铸铁T型槽平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量，用检定工具（准度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。http://www.chinaweiyue.com/

3、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁平台，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书，铸铁平台的检定周期根据使用的具体情况确定，一般为一年。根据被检铸铁平台准度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。