铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台生产工艺流程：

1、铸铁平台铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。

2、铸铁平台毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。

3、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造问题，如有大的铸造问题，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。

4、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹

铸铁平台运输操作规范：

1、为了防止铸铁平台发生变形和的考虑，在吊装铸铁平台时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔，才可以起吊并装在运输工具上。

2、透风、干燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。

3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由技术职员将其调整至合格精度。

4、在使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件，以免造成对任务面的磕碰、划伤等不好影响。

5、为了防止铸铁平台整体变形，运用完毕后，要将工件及时的卸下，防止工件长时间对铸铁平台重压形成的变形。

一般铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

铸铁平台的生产过程中会出现一些产品问题，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的问题是不可以忽视的重要部位，主要的问题包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。

当我们在选购此类产品的过程中，还需要注意的自然是产品的用料，如果发现某一款产品在制作的过程中使用了一些质量较低的原料，那么很有可能会影响到产品的整机质量，这样只会给我们使用过程造成额外的压力，所以在选择的过程中，我们需要格外关注铸铁平台的基本材料。http://www.chinaweiyue.com/

在我们的身边，早有越来越多的人开始关注铸铁平台，虽然它的使用范围并不是很，但是当我们在购买的过程中，不能忽视了相关的选择方法，只有选择了正规的机构，合格的铸铁平台之后，我们的使用过程才可以变得更加好，我们得生活才可以得到更好的保障，所以，对于没有选择经验的人来说，一定要注意这一点。