铸铁平台表面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。铸铁平台要有耐磨，稳定的使用优点，所以在制作上采用强度铸铁，生产流程都是 的按照相关行业来执行，所以铸铁平台的使用寿命是很长的，即便是出现了磨损也是可以通过刮研来进行。

如何提高铸铁平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，可以提高我们铸铁平台的质量。

1、粘土砂湿砂造型工艺

多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

2、铸造涂料

扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

3、树脂砂造型造芯工艺

通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。

4、水玻璃砂造型造芯工艺

研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。

平面度的质量检测：

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造。各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。

7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。http://www.chinaweiyue.com/

河北泊头大小铸造企业曾经一度名声在外，然后，经过岁月的大换血，环保大督查，导致很多铸造厂家因不标，因产品跟不上市场等因素而纷纷被砍掉；我公司一直不断创新，自主研创高质量、高精度、高耐磨度，稳住扎实步伐！

铸铁平台主要用于发动机实验室，为发动提供的测试性能的基础平台，适用于产品工作，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽车行业不可缺少的工具之一。