铸铁平台的检验和铸造：一般铸铁平台使用的是强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

铸铁平台设计标准：

1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。

3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

4、铸铁平台外观及表面质量。

5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造。

7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

铸铁平台变形因素：

1、铸造模具变形导致铸铁平台变形；

2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；

3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形；

4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不均匀造成变形；

5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；

6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形；

7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。

在提高铸铁平台以及铸铁件硬度的同时，材料的韧性往往降低，可能导致灾难性的破坏。更何况在某种情况下，太硬的材料会发生微观的裂纹，此时提高硬度反而降低材料的抗磨性，因此要合理的确定硬度的低限和高限。另外铸铁平台在日常的使用中的维护同样也是至关重要的

1、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。

3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由 技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、按实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月

9、铸铁平台在不同温差下会有所差误。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体、使用铸铁平台时要小心、严防碰撞，要定时周检，长周检期一年；在20±5℃范围内使用，使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。每次使用完铸铁平台，及时擦拭工作台，防止平台表面生锈，日常定期检查以确保平台使用寿命。