铸铁平台按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平台精度的起着重要作用。加强筋能够提高铸铁平台的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。

由此可见，铸铁平台的底部设计围板和筋板是为了增加铸铁平台的稳定性。

铸铁平台应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。

采购商在购买时，尤其是铸铁平台的初选者，对铸铁平台的使用说明书更是迫切需求，可是，据相关业内调查却显示，一般厂家并不对铸铁平台配带使用说明书。需求与市场判如两然的态势，为大家提供正式版本的铸铁平台使用说明书更为突出其重要性。

一、铸铁平台使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。

二、温度变化会使铸铁平台测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。

三、使用时用水平仪调整铸铁平台到水平，使支点均匀分布各支点上。

四、铸铁平台使用时小心、严防碰撞。

五、铸铁平台用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

六、周检期：然长周检期一年。

经过质检出厂的铸铁平台在使用过程中，均应按如上使用说明书进行，那么铸铁平台在出厂前又是如何到出厂检验合格指标线的呢？

下面为大家详细的介绍一下它的生产技术要求有哪些。

1、铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平台平台的内部要设计加强筋，铸铁平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定,一般的距离是间距500mm，要是铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。http://www.chinaweiyue.com/

一般的加强筋厚度是取决于铸铁流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，加筋筋的厚度一定要设计合理。加强筋的厚度不应超过其相接壁厚的50。加强筋是可以增强了产品的撞击强度和利用经济的成本达致结果。不好的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。

铸铁平台加强筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，铸铁平台材料的物理特性如黏度和缩水率对加强筋设计的影响大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。