铸铁平台在长时间使用后精度会有微小变化，那么怎样使铸铁平台精度恢复如初呢？铸铁平台的精度维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。

铸铁装配工作台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀顺向,成片不重复.

2.细刮:细刮的特点是采用短刮,(宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹.

3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮,痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点.

铸铁平台经过两次退火，具有耐磨,耐高温,耐腐蚀等特性,去应力退火又称低温退火。这种退火次要用来消弭铸件，锻件,焊接件,热轧件，冷拉件等的残剩应力。假设这些应力不予消弭,将会引起钢件在一定年光当前,或在随后的切削加工过程中发生活气发火变形或裂纹。主要适用于工业设备中的测量,检验,划线等。还可以用于机床机械装配、检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作好装配、焊接、划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁平台在机械制造中是不可缺少的基本工具。如果出现问题是不是每个人都会怎么去维护?铸铁平台在铸件的表面容易出现缩松这种现象,如果出现了这种现象要怎么样处理呢?

1、铸铁平台可进行热等静压处理,去掉铸件内的疏松;

2、铸铁平台焊补,挖去问题区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补问题区,焊后修平进行焊后热处理;

3、对承受液体或气体压力的铸铁平台,可进行局部或整体浸渗处理，提高铸件的密封性能。

如此这般处理，便可以在生产过程尽力每件铸铁平台性能的高指标,为铸造行业更好地发展增砖添瓦，贡献自己的力量。

但是确保铸铁平台的质量可以标,并没有想象的那样简单，首先设计之初应该避免铸造问题的产生，改变方法则需要注意以下各方面

1.检查铸铁平台壁享是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;

2.检查铸铁平台形状是否不易充填;距离太远、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点;

3.缩短铸铁平台充填时间;

4.改变铸铁平台充填模式;

5.提高铸铁平台模温;

6.提高熔汤温度;

7.检查铸铁平台铸造材料的合金成分;

8.加大逃气道有利于降低铸铁平台铸造问题出现的概率;http://www.chinaweiyue.com/

为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成度，要用到平台、平尺、检具等。铸铁平台厂家提醒客户铸铁平台精度达不到要求了要技术找技术人员维修。